Наши конференции

В данной секции Вы можете ознакомиться с материалами наших конференций

VII МНПК "АЛЬЯНС НАУК: ученый - ученому"

IV МНПК "КАЧЕСТВО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ: глобальные и локальные аспекты"

IV МНПК "Проблемы и пути совершенствования экономического механизма предпринимательской деятельности"

I МНПК «Финансовый механизм решения глобальных проблем: предотвращение экономических кризисов»

VII НПК "Спецпроект: анализ научных исследований"

III МНПК молодых ученых и студентов "Стратегия экономического развития стран в условиях глобализации"(17-18 февраля 2012г.)

Региональный научный семинар "Бизнес-планы проектов инвестиционного развития Днепропетровщины в ходе подготовки Евро-2012" (17 апреля 2012г.)

II Всеукраинская НПК "Актуальные проблемы преподавания иностранных языков для профессионального общения" (6-7 апреля 2012г.)

МС НПК "Инновационное развитие государства: проблемы и перспективы глазам молодых ученых" (5-6 апреля 2012г.)

I Международная научно-практическая Интернет-конференция «Актуальные вопросы повышения конкурентоспособности государства, бизнеса и образования в современных экономических условиях»(Полтава, 14?15 февраля 2013г.)

I Международная научно-практическая конференция «Лингвокогнитология и языковые структуры» (Днепропетровск, 14-15 февраля 2013г.)

Региональная научно-методическая конференция для студентов, аспирантов, молодых учёных «Язык и мир: современные тенденции преподавания иностранных языков в высшей школе» (Днепродзержинск, 20-21 февраля 2013г.)

IV Международная научно-практическая конференция молодых ученых и студентов «Стратегия экономического развития стран в условиях глобализации» (Днепропетровск, 15-16 марта 2013г.)

VIII Международная научно-практическая Интернет-конференция «Альянс наук: ученый – ученому» (28–29 марта 2013г.)

Региональная студенческая научно-практическая конференция «Актуальные исследования в сфере социально-экономических, технических и естественных наук и новейших технологий» (Днепропетровск, 4?5 апреля 2013г.)

V Международная научно-практическая конференция «Проблемы и пути совершенствования экономического механизма предпринимательской деятельности» (Желтые Воды, 4?5 апреля 2013г.)

Всеукраинская научно-практическая конференция «Научно-методические подходы к преподаванию управленческих дисциплин в контексте требований рынка труда» (Днепропетровск, 11-12 апреля 2013г.)

VІ Всеукраинская научно-методическая конференция «Восточные славяне: история, язык, культура, перевод» (Днепродзержинск, 17-18 апреля 2013г.)

VIII Международная научно-практическая Интернет-конференция «Спецпроект: анализ научных исследований» (30–31 мая 2013г.)

Всеукраинская научно-практическая конференция «Актуальные проблемы преподавания иностранных языков для профессионального общения» (Днепропетровск, 7–8 июня 2013г.)

V Международная научно-практическая Интернет-конференция «Качество экономического развития: глобальные и локальные аспекты» (17–18 июня 2013г.)

IX Международная научно-практическая конференция «Наука в информационном пространстве» (10–11 октября 2013г.)

Третья международная научно-практическая конференция "Наука в информационном пространстве" (29-30 октября 2007 г.)

ИЗМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ СТРУЙНОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИИ

Д.т.н. Горобец Л.Ж. * , к.т.н. Прядко Н.С. ** , д.т.н. Стрельников Г.А. **

* Национальная горная академия Украины, ** Институт технической механики НАН и НКА Украины

При тонком измельчении полезных ископаемых достигается значительное изменение свободной энергии измельченных частиц за счет увеличения их дефектности и удельной поверхности, избирательной аморфизации минералов, что обусловливает дифференциацию физической и химической активности минералов, изменяя их технологические свойства в процессах дальнейшей переработки. Технологические свойства измельченного продукта оценивают следующими параметрами: степень раскрытия минералов, эффективность обогащения, вяжущие свойства, прочность изделий, скорость растворения, температура реакции, расход реагентов и др. В данной работе проведен теоретический анализ факторов измельчения, влияющих на изменение технологических свойств измельчаемых частиц, с целью изучения возможностей прогнозной оценки и управления качеством тонкодисперсных порошков.

Прирост D S/V удельной поверхности S/V измельченного продукта, называется параметром дисперсности и пропорционально связан с содержанием активных функциональных групп атомов А поверхности относительно общего количества В структурных единиц остова вещества: А/В » S/V » d -1 ( d характерный размер тонкодисперсных частиц, V – объем образца) [1; 2]. На основе этой связи по параметру D S/V дисперсности возможен прогноз потенциальной способности материала к изменениям технологических свойств материалов в процессе измельчения.

Изменения энергетического состояния вещества в процессе измельчения принято называть эффектами механоактивации [3]. Как показали исследования, к числу факторов, задающих эти эффекты, в первую очередь относится уровень энергетических параметров процесса измельчения, а именно: средней W V (в объеме образца) и локальной W D V (в очагах разрушения) плотности энергии при разрушении нагружаемого образца. Согласно развивающейся теории измельчения образование тонкодисперсных частиц (диспергирование) реализуется в локальных зонах по достижении локальной плотности энергии W D V [1].

В аспекте механоактивации диспергируемых частиц концентрация напряжений в нагружаемом материале является положительным фактором. В режимах с повышенной концентрацией напряжений возрастает уровень критической плотности энергии при разрушении W V , растет деформация e Д диспергирования и величина образованной поверхности частиц.

Величина параметра дисперсности D S/V, оценивающая вклад механоактивации , пропорциональна отношению W D V/ g локальной плотности энергии W D V к удельной поверхностной энергии g материала. Однако, природные энергетические свойства материала, в частности, удельная поверхностная энергия g , к.п.д. диспергирования h Д и предельная локальная плотность энергии при диспергировании W D V, накладывают ограничения на предельно возможную степень диспергирования и механоактивации материала в процессе его измельчения согласно соотношениям: D S/V » (WV h Д)/ g , D S/V » (W D V e Д h Д)/ g .

Для повышения уровня W V и W D V и, как следствие, эффективности процесса измельчения необходимо приближать скорость нагружения объекта к критической скорости авторезонанса , реализующей предельную скорость перестройки кристаллической решетки вещества, а это возможно при высоких давлениях и высокочастотном импульсном нагружении . Импульсное нагружение частиц с высокой скоростью и частотой соударений ускоряет накопление энергии в активированных структурных дефектах и запуск авторезонансного механизма разрывов межатомных связей [1; 3].

Другим фундаментальным фактором изменения физико-химических свойств измельченных материалов в результате развития фазовых переходов и химических реакций в процессе измельчения, являются естественные различия структурных элементов минералов в термодинамических свойствах вещества : критической температуры T пл , T исп , удельной энергии фазовых переходов - плавления D Н пл и испарения-сублимации D Н исп . Величина последней по физическому смыслу и теоретической величине сопоставима с локальной плотностью энергии W D V на стадии диспергирования: D Н исп кр @ W D V [1].

Выбор уровня критической плотности энергии W V в процессе измельчения проводится на основе связей параметров разрушения и измельчения конкретного материала в зависимости от технологических задач измельчения. При выборе скорости деформации должны учитываться реальные возможности применяемого измельчительного аппарата относительно предельной скорости нагружающих импульсов и исходных размеров D измельчаемых частиц. В области обработки частиц малых размеров (тонкое и сверхтонкое измельчение) предпочтителен режим, создающий высокую скорость деформации ( Формула ? 10 5 с -1 ) и высокую частоту соударений ( Формула ~ 10 6 с 1 ).При этом условие соблюдения минимума энергозатрат достигается на основе динамического размерного эффекта W V (D) , а требование максимума дисперсности D S/V продукта обеспечивается согласованием уровня W V с учетом зависимости D S/V(W V ) [1; 4].

При струйном способе измельчения [1; 5] обеспечивается динамическая обработка частиц высокоскоростными струями с использованием энергии сжатого рабочего газа: холодного воздуха ( пневмоструйное измельчение) и нагретого воздуха с температурой 400-600 о С (газоструйное измельчение). Как показали исследования, циклическое воздействие нагретой струи на измельчаемые частицы обеспечивает в наибольшей степени смену деформаций сжатия и растяжения на уровне единиц и десятков процентов при скорости соударений порядка сотен м /сек, что способствует разуплотнению гетерогенного материала преимущественно по межзеренным границам с преимущественным сохранением целостности полезных минералов. Таким способом достигается раскрытие ценных минералов без их избыточного переизмельчения , и этот фактор реализует повышение качества концентрата в процессе обогащения измельченного продукта.

Исследования струйного измельчения минерального сырья и концентратов [1; 4; 5] (рудное и огнеупорное сырье, каолин, кварцевый песок, редкометальные концентраты, абразивные и алмазные порошки, технический глинозем, муллито-корундовый шамот, цемент, шлак, формовочный гипс) показали, что энергоемкость технологического передела уменьшается, достигается повышение показателей обогащения и гидрометаллургической переработки минералов, а также улучшение свойств измельченных вяжущих материалов. Для изделий, изготовленных на основе тонкодисперсных порошков струйного помола цемента и гипса, наблюдается повышение прочности на 40% по сравнению с измельчением в барабанной мельнице. Измельченный в струях гранулированный доменный шлак ОАО «Мариупольский металлургический комбинат» способен частично заменить цемент при удельной поверхности продукта S уд =0,6…0,9 м 2 /г, в результате чего рекомендуется использование продуктов струйного измельчения шлака в качестве самостоятельного вяжущего вещества в строительных растворах и изделиях с возможным сокращением расхода клинкера в производстве цемента в 4-5 раз [1; 4-6].

Список использованных источников:

1. Горобец Л.Ж. Развитие научных основ измельчения твердых полезных ископаемых: Автореф . дисс . … докт . техн . наук/ НГУ. – Днепропетровск, 2004. - 35 с .

2. Горобец Л.Ж., Юрьевская И.М., Корсаков В.Г., Вдовина Т.Л. Исследование реакционной способности механически активированного кварцевого песка // Журн. прикл . химии. - 1986. - № 1. - С. 187-190.

3. Бовенко В.Н., Горобец Л.Ж . Влияние плотности энергии разрушения на механоактивационную способность диспергированных продуктов // Физ.-техн . пробл . разраб . полезн . ископ . – 1988. - № 1. - С. 44-49.

4. Пилов П.И., Горобец Л.Ж., Прядко Н.С. Новые подходы к решению проблем обработки и переработки полезных ископаемых. – Матер іали Міжнародної конференції «Проблемы комплексного освоения недр. Форум г ірників -2006». 11-13 октября 2006 г .– м. Дніпропетровськ .- С.105-109.

5. Горобец Л.Ж. Микропорошки: технология и оборудование // Збагачення корисних копалин : Наук .- техн . зб . – К.: Техніка , 1999. - Вип . 4(45). - С. 33 -41.

6. Кравченко В.П., П ілов П.І., Горобець Л.Ж., Климанчук В.В., Струтинський В.А., Трубніков В.І. Деклараційний патент на корисну модель №18575 « Спосіб підготовки гранульованого доменного шлаку», 15 листопада 2006 р.