WEB-ресурс научно-практических конференций

Фусточенко А.Ю., к.т.н. Ридный С.Д., к.т.н. Овсянников С.Д.

Ставропольский государственный аграрный университет, Российская Федерация

КОНСТРУКЦИИ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОЧЕСЫВАНИЯ РАСТЕНИЙ

В последнее время очень остро стоит вопрос о сокращении затрат при производстве сельскохозяйственной продукции и внедрении ресурсосберегающих технологий. Одним таких направлений является технология уборки зерновых культур методом очесывания растений. Уборка урожая очесом дает значительное снижение расхода топлива, потребляемого зерноуборочным комбайном, а также получать зерно более высокого качества в сравнении с традиционными технологиями уборки [1].

Многолетние поиски ученных разных стран оптимальной конструкции очесывающего устройства привели к созданию множества конструкций различного типа. Все их можно представить в качестве схемы изображенной на рис. 1.

Рис. 1. Классификация конструкций очесывающих устройств

  Наиболее простой конструкцией обладают стрипперные устройства (рис. 2). Рабочим органом таких устройств является очесывающая гребенка. В различных конструкциях можно видеть одну или несколько гребенок, установленных со смещением по высоте и длине устройства. В процессе работы гребенка может быть неподвижной. Гребенка в процессе работы может находиться как в неподвижном состоянии, так и совершать колебательные движения в поперечном направлении. Такое очесывающее устройство относится к активным стрипперам. В процессе очесывания стебли растений попадают в щели между зубьями гребенками, скользят по щели и по мере достижения колоса очесывают его. Недостатками стрипперных очесывающих устройств являются большие потери зерна при уборке полеглого или многоярусного стеблестоя, а также значительный обрыв стеблей и забивание гребенок. Уменьшить забивание гребенок позволяет установленное над гребенками мотовило, призванное сталкивать с гребенок очесанную массу.

а)                                                                        б)

Рис. 2. Очесывающие устройства стрипперного типа: а – общий вид очесывающего стриппера, б – схема работы очесывающего стриппера, оборудованного мотовилом.

У очесывающих устройств дискового типа [2] рабочими органами является ротор, на приводном валу которого смонтированы диски с очесывающими лопатками (рис. 3). При вращении ротора диски разделяют стеблестой на полосы, которые очесываются лопатками. Подобные устройства позволяют получить очесанный ворох с высоким процентом содержания свободного зерна в очесанном ворохе, но при этом также высок процент травмирования и потерь зерна осыпью.

Рис. 3. Дисковое очесывающее устройство: а – вид сбоку; б – очесывающий ротор, вид спереди

Рабочим органом вальцовых очесывающих устройств (рис. 4) являются вальцы с гребенками, которые очесывают стебли растений, подводимые к ним за счет поступательного движения устройства, либо установленным перед ними мотовилом. На уборке зерновых культур посеянных широкорядным способом, например сорго зерновое, могут применяться вальцевые устройства с продольным размещением вальцов. Вальцевые очесывающие устройства обладают невысоким уровнем потерь зерна осыпью, но абсолютно не пригодны для уборки полеглого стеблестоя. Также большим недостатком является сложность конструкции, повышенная материало - и энергоемкость [2].

Рис. 4. Вальцевое очесывающее устройство

  В конструкциях очесывающих устройств параллелограмного типа (рис. 5) рабочий орган – очесывающий ротор с шарнирно установленными на нем гребенками, которые при вращении ротора совершают плоскопараллельное движение. Очесывающая гребенка внедряется в хлебную массу, прочесывает её и отделяет зерно. К преимуществам устройств данного типа относится низкое содержание соломистых примесей в очесанном ворохе, к недостаткам – повышенный уровень травмирования зерна, сложность изготовления, низкая надежность.

Рис. 5. Очесывающее устройство параллелограмного типа

Полеглые и многоярусные хлеба высокоэффективно убирать позволяют очесывающие устройства транспортерного типа (рис. 6) [3]. Транспортеры могут быть выполнены как ленточными, так и цепными. На транспортере установлены очесывающие зубья. Устанавливаемое перед транспортером стеблеподающее устройство непрерывно и равномерно подает растения в зону очесывания, а при работе на полеглых хлебах также ещё и поднимает полеглые растения. Недостатком таких устройств является повышенное содержание соломистых частиц в очесанном ворохе.

Рис. 6. Очесывающее устройство параллелограмного типа

В наиболее полной степени техническим и технологическим требованиям отвечают очесывающие барабанные устройства барабанного типа (рис. 7). Очесывающий барабан с жестко установленными на нём в несколько рядов очесывающими гребенками вращается и перемещается вместе с устройством. Очесывающие гребенки захватывают стебли растений, прочесывают их и воздушным потоком, образуемым при вращении очесывающего барабана, транспортируется далее [4]. Устройства такого типа обладают простотой конструкции, надежностью, обеспечивают высокое содержание свободного зерна в очесанном ворохе и невысокий уровень потерь. Несколько снизить потери зерна позволяет использование мощного воздушного потока, для создания которого необходимо установить мощные вентиляторы. Это приводит к усложнению конструкции, повышению её энерго - и материалоемкости. Одним из таких решений является двухбарабанный вариант очесывающего устройства. Установленные один за другим очесывающие барабаны вращаются навстречу друг другу и тем самым создают воздушный поток. При этом оба барабана имеют установленные в несколько рядов гребенки. Таким образом большее количество гребенок способствует более интенсивному очесыванию растений.   Двухбарабанные очесывающие устройства имеют большую массу, громоздкость и требуют высоких энергозатрат при производстве и в эксплуатации в сравнении с однобарабанными.

а)                                                        б)

Рис. 7. Барабанные очесывающие устройства: а – однобарабанное; б – двухбарабанное

Очесывающие устройства, серийно выпускаемые в настоящее время, относятся к устройствам   барабанного типа, и, как правило, имеют однобарабанную конструкцию. Однако и они не всегда способны выполнить агротехнические требования, предъявляемые к уборочным процессам. В недостаточной мере изучены и технологии возделывания культур с применением уборки методом очесывания. Все это сдерживает массовое использование технологии очесывания и указывает на актуальность проведения научно-исследовательских работ по оптимизации параметров режимов работы очесывателей в различных условиях эксплуатации.

Список использованных источников:

1.     Ридный С.Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК-7 («ОЗОН») / С.Д.Ридный , А.Ю. Фусточенко // Техника в сельском хозяйстве. – 2011.– № 1.

2.     Леженкин А.М. Технология уборки зерновых методом очесывания на корню: состояние и перспективы/ А.М. Леженкин , В.И. Кравчук, А.С. Куш­нарев. – Дослидницкое , 2010.

3.     Жалнин Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конст­рукций / Жалнин Э.В., Табашников А. и др. // НТБ ВИМ. – 1992.   – Вып . 83.

4.     Электронный ресурс. – Режим доступа: http://www.shelbourne. com .