Клейменов А.И., д.т.н. Шевцов А.А., к.т.н. Клейменова Н.Л.

Воронежская государственная технологическая академия, Российская Федерация

Повышение ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ эффективности сУШКИ

ПЕРЕГРЕТЫМ ПАРОМ ДЛЯ зерна гречихи

Проблема повышения производства зерна гречихи неразрывно связано с развитием и совершенствованием мероприятий по обеспечению его количественно-качественной сохранности.

На практике применяют разнообразные способы влаготепловой обработки зерна гречихи. Влаготепловое воздействие на зерно гречихи требует особого внимания к предотвращению негативных изменений состояния химических веществ зерна гречихи, определяющих его технологические свойства и качество.

Задача заключается в повышении энергетической эффективности сушки за счет использования в качестве теплоносителя перегретого пара, снижение удельных энергозатрат и создание экологически чистой, ресурсосберегающей технологии влаготепловой обработки за счет организации рециркуляционных схем по энергетическим потокам.

Решение данной проблемы достигается, что после термовлаговыравнивания перед сушкой осуществляют предварительный подогрев зерна в камере нагрева с газораспределительной решеткой до температуры 40-42 ^оС и разрыхление слоя зерна воздухом со скоростью 6-8 м/с в виброкипящем слое с частотой вибрации газораспределительной решетки 7...10 Гц и амплитудой колебания 3-7 мм при снижении влажности зерна с 21-23 % до 15-17 %, сушку зерна осуществляют до влажности 12-14 % при температуре 95-100 ºС перегретым паром в кипящем слое с температурой 120-130 ^оС и скоростью движения 0,6-0,8 м/с. Отработанный воздух после предварительного подогрева зерна сначала направляют в циклон для очистки от содержащихся в нем взвешенных твердых частиц, а затем подвергают осушению до влагосодержания 0,005-0,007 кг/кг в двухсекционном испарителе теплонасосной установки, рабочая и резервная секции которого попеременно работают в режимах конденсации и регенерации. Осушенный воздух после рабочей секции испарителя подают на охлаждение высушенного зерна, после чего нагревают в конденсаторе теплонасосной установки до температуры 75-77  ^оС и подают на предварительный подогрев зерна с образованием замкнутого цикла, используя при этом парогенератор с электронагревательными элементами и предохранительным клапаном для получения насыщенного пара, одну часть которого перегревают в пароперегревателе до температуры 120-130 ^оС и подают на сушку зерна, а другую – направляют на регенерацию поверхности охлаждающего элемента резервной секции испарителя, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата. В режиме замкнутого цикла вновь подают в парогенератор, а отработанный перегретый пар после сушки с температурой 105-110 ^оС подают на пропаривание зерна.

На рис. 1, 2 представлены результаты сравнения показателей качества гречневой крупы, выработанной из пропаренного зерна гречихи.

Рис. 1 Результаты сравнения показателей качества гречневой крупы,

 выработанной из пропаренного зерна гречихи

Рис. 2 Результаты сравнения показателей качества гречневой крупы,

выработанной из пропаренного зерна гречихи

Как видно из рис. 1, 2 в результате более глубокой влаготепловой обработки зерна по предлагаемому способу гречневая ядрица имеет однотонный цвет за счет более равномерного протекания меланоидиновой реакции, выход доброкачественного ядра на 0,7 % выше, а содержание колотых ядер на 1,5 % ниже, чем в крупе из гречихи, прошедшей традиционную гидротермическую обработку. Выход гречневой крупы (ядрицы) из зерна гречихи, прошедшего гидротермическую обработку по предлагаемому способу на 1,0 % выше, а гречневого продела ниже, что свидетельствует о преимуществе данного способа.

Предлагаемый способ влаготепловой обработки зерна гречихи позволяет: повысить эффективность сушки, установить температурный режим влаготепловой обработки зерна гречихи в области заданных значений, снизить энергозатраты на тонну высушенного и охлажденного зерна на 10-15 %, обеспечить экологически чистую технологию влаготепловой обработки зерна гречихи, поскольку энергетические потоки осуществляются в замкнутых контурах рециркуляции.

Список использованных источников:

1. Резчиков В.А. Элеваторы, склады и зерносушилки: учеб. пособие / В.А. Резчиков,  С.В.  Савченко. – М.: Изд. комплекс МГУПП, 2007. – 108 с.